{"id":719,"date":"2019-02-15T15:13:51","date_gmt":"2019-02-15T14:13:51","guid":{"rendered":"http:\/\/lssq-consulting.com\/?p=719"},"modified":"2020-04-24T12:13:24","modified_gmt":"2020-04-24T11:13:24","slug":"los-fundamentos-de-deming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/los-fundamentos-de-deming\/","title":{"rendered":"Los fundamentos de Deming"},"content":{"rendered":"

\"W.<\/a>
\nEn la d\u00e9cada de los 80, W. Edwards Deming public\u00f3 en su c\u00e9lebre libro “Out of the Crisis<\/a>” (el enlace apunta a la reimpresi\u00f3n de MIT Press efectuada en 2000) los 14 principios que habr\u00edan de impulsar la gesti\u00f3n de las empresas norteamericanas para replicar el \u00e9xito nip\u00f3n posterior a la II Guerra Mundial. El nombre de Deming ya era afamado por aquel entonces: treinta a\u00f1os antes, en los 50, hab\u00eda planteado en Jap\u00f3n una refinaci\u00f3n del ciclo PDCA<\/em> (planificar, hacer, controlar, actuar) propuesto por otro grande, W. A. Shewhart, en los albores de los 40. Desde entonces, al ciclo que permite la mejora continua de las empresas lleva indistintamente el nombre de Ciclo de Deming o Ciclo de Shewhart.<\/p>\n

Pero vayamos al grano.<\/p>\n

\"Industry<\/a>En muchos sectores industriales, la revoluci\u00f3n 4.0 (un poco sedicente, todo conviene decirlo) est\u00e1 obligando a las empresas a introducir de manera acelerada\u00a0 cambios tecnol\u00f3gicos profundos que posibiliten la automatizaci\u00f3n, el intercambio de datos y sistemas completamente interconectados. Tanto es as\u00ed, que algunos clientes nos fundamentan de continuo su deseo de adquirir software y dispositivos para conseguir las mejoras que anhelan. Todo ello sin darse cuenta de que uno puede automatizar tanto un proceso eficiente como otro altamente ineficiente. Que se lo pregunten a las organizaciones que han gastado cientos de miles de euros en proyectos fallidos<\/a> ERP\/BPM…<\/p>\n

No hay grandes trucos. En nuestro \u00faltimo caso de \u00e9xito (por cierto, un \u00e9xito brutal dentro de un sector tan reticente a cambiar como es el de la galvanizaci\u00f3n general), los 14 puntos establecidos por Deming se cumplieron a rajatabla, a trav\u00e9s de una labor constante, lenta, paciente, ilusionante:<\/p>\n

    \n
  1. Crear constancia de prop\u00f3sito hacia la mejora<\/strong>. Es un error enfocarse solo a entregar un producto rentable. La calidad introduce una visi\u00f3n m\u00e1s amplia y estable. Muchas organizaciones que conozco se enfocan exclusivamente a la cuenta de resultados: ninguna experimenta mejora. Y curiosamente todas dicen entregar una calidad sin parang\u00f3n: ser juez y parte parece lo normal.<\/li>\n
  2. Adoptar la nueva filosof\u00eda<\/strong>. Es fundamental. Tanto si usted desea desplegar Lean Manufacturing o Seis Sigma (o ambas) en su organizaci\u00f3n, lo que ha de hacer es trabajar de manera estable y continuada en la adopci\u00f3n de la nueva filosof\u00eda de trabajo por parte de todos (no solo de los capataces u operarios).<\/li>\n
  3. Dejar de depender de la inspecci\u00f3n para mejorar la calidad<\/strong>. Deming lo ten\u00eda muy claro: cuando llega la inspecci\u00f3n de aceptaci\u00f3n, ya es demasiado tarde. En el sector que conozco extremadamente bien, la galvanizaci\u00f3n general, se inspecciona por adhesi\u00f3n a la norma de trabajo y pocas veces por adhesi\u00f3n a la mejora continua.<\/li>\n
  4. Dejar de hacer negocios fij\u00e1ndose solo en el precio<\/strong>. Deming propon\u00eda centrarse en alianzas cliente-proveedor a largo plazo. Claro que siempre hay alguno que luego llega con el t\u00edpico “esto te lo hago yo por la mitad<\/em>“.<\/li>\n
  5. Mejorar constantemente y para siempre el sistema de producci\u00f3n<\/strong> para aumentar la calidad y la productividad, que es factor fundamental que contribuye a reducir costos. Si usted trabaja solo en reducir costos, nunca hallar\u00e1 el camino que garantice la calidad y la productividad.<\/li>\n
  6. Instituir el aut\u00e9ntico liderazgo<\/strong>. Deje de buscar culpables: elimine las causas de los problemas.<\/li>\n
  7. Instituir la capacitaci\u00f3n en el trabajo<\/strong>. Y no porque se lo obligue la ley. Las personas pueden y deben contribuir con todo el talento de que disponen. En CIDIZEX, por ejemplo, convertimos a los operarios en expertos multifuncionales mientras desplegamos Lean Seis Sigma. Y las empresas lo agradecen…<\/li>\n
  8. Expulsar el miedo<\/strong>. Si un trabajador siente pavor a equivocarse, acabar\u00e1 falseando los datos que usted le pida.<\/li>\n
  9. Romper las barreras entre departamentos.\u00a0<\/strong>\u00a0No existe un nosotros y un ellos. Una organizaci\u00f3n es un todos que no distingue de \u00e1reas, islotes o desiertos existenciales. Este concepto es clave para crear una cultura de calidad.<\/li>\n
  10. Fuera lemas<\/strong>. Est\u00e1 muy bien escribir un r\u00f3tulo enorme con la pol\u00edtica de empresa de “cero defectos”: es la mejor manera de evidenciar que usted no ha entendido en absoluto que todo sistema productivo, por simple variabilidad, produce defectos. Es lo que tienen los lemas… En lugar de escribir tanto, p\u00f3ngase a trabajar en c\u00f3mo mejorar continuamente.<\/li>\n
  11. Eliminar cuotas y metas num\u00e9ricas<\/strong>. Si cree que imponer cuotas a sus trabajadores y objetivos de producci\u00f3n contribuir\u00e1 a que se trabaje mejor, eche un vistazo a los defectos producidos. \u00c9chelo.<\/li>\n
  12. Eliminar las calificaciones anuales y los sistemas de m\u00e9ritos<\/strong>. Ay, le\u00f1e: acabamos de encontrar una de las causas primeras del miedo, la rivalidad y el ego\u00edsmo en la empresa. \u00bfDe verdad quiere usted que los trabajadores realicen su labor para que crezca y mejore la organizaci\u00f3n? Entonces, \u00bfpor qu\u00e9 les obliga a pensar ante todo en s\u00ed mismos? No sea rid\u00edculo, por favor.<\/li>\n
  13. Implementar una educaci\u00f3n de superaci\u00f3n personal<\/strong>. Las empresas, seg\u00fan Deming, tienen que proporcionar recursos suficientes para que sus empleados mejoren las capacidades y habilidades de que disponen. No son m\u00e1quinas y mucho menos posesiones suyas. Enti\u00e9ndalo de una vez y ver\u00e1 c\u00f3mo la empresa mejora de inmediato.<\/li>\n
  14. Involucrar a todos en la transformaci\u00f3n<\/strong>. Todos significa todos: el CEO, el director de calidad, el jefe de producci\u00f3n, el responsable de los laboratorios, el jefe de \u00e1rea, el operario y quien vac\u00eda las papeleras.<\/li>\n<\/ol>\n

    Nosotros lo tenemos claro: si usted no es capaz de mejorar sus procesos de producci\u00f3n antes de instalar un solo emisor WiFi en su planta, lo \u00fanico que automatizar\u00e1 ser\u00e1 la ineficiencia. Y para mejorar, necesita gestionar su empresa orient\u00e1dola a calidad y productividad, hacia las personas que en ella intervienen y hacia una verdadera gesti\u00f3n Lean.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    En la d\u00e9cada de los 80, W. Edwards Deming public\u00f3 en su c\u00e9lebre libro “Out of the Crisis” (el enlace apunta a la reimpresi\u00f3n de MIT Press efectuada en 2000) los 14 principios que habr\u00edan de impulsar la gesti\u00f3n de las empresas norteamericanas para replicar el \u00e9xito nip\u00f3n posterior a la II Guerra Mundial. El…<\/p>\n

    Read More<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[65],"tags":[117,12],"class_list":["post-719","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-lean-manufacturing","tag-deming","tag-lean-manufacturing"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/719","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=719"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/719\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=719"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=719"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=719"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}