{"id":687,"date":"2019-01-20T13:21:49","date_gmt":"2019-01-20T12:21:49","guid":{"rendered":"http:\/\/lssq-consulting.com\/?p=687"},"modified":"2020-04-24T12:14:29","modified_gmt":"2020-04-24T11:14:29","slug":"productividad-y-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/productividad-y-lean\/","title":{"rendered":"Productividad y Lean"},"content":{"rendered":"

\"\"Lo habitual en la industria es gestionar los productos que se producen a trav\u00e9s de lotes. Los due\u00f1os o gerentes tienden a adquirir m\u00e1quinas cada vez m\u00e1s potentes y capaces, m\u00e1s r\u00e1pidas y eficientes, para fabricar lotes mayores en menor tiempo. Para muchos, este es el camino real de la\u00a0competitividad. Personalmente, he observado en muchas empresas que he visitado c\u00f3mo todas las estrategias van orientadas a “eficientar<\/em>” los lotes que han de producirse. Pero cuando las condiciones de mercado son \u00f3ptimas y las \u00f3rdenes de trabajo abundan, la diferencia en producci\u00f3n no es tan significativa y muchos han de recurrir a sus competidores para sacar adelante los pedidos.<\/p>\n

\u00bfD\u00f3nde est\u00e1 la clave? En el flujo. Cuando el tr\u00e1nsito de materiales por la cadena de producci\u00f3n no discurre de manera estable, regular y sin interrupciones, todo el trabajo avanza a trompicones, con detenciones y aumentando el trabajo en proceso.<\/p>\n

Aunque parezca de sentido com\u00fan, pedir a una industria que trabaje al ritmo que le marca la demanda, no es sencillo de ver ejecutado. A lo largo del proceso suelen instalarse numerosas dificultades de todo tipo, desde las propias rutinas de trabajo de los operarios, el dise\u00f1o de desplazamientos o de la propia cadena de producci\u00f3n, hasta innumerables ineficiencias en cada una de las etapas productivas. Todo ello se basta y sobra para interrumpir el flujo continuo de producci\u00f3n.<\/p>\n

Los defensores de la producci\u00f3n tradicional alegan, y no sin raz\u00f3n, que cuanto m\u00e1s independientes sean distintas las etapas de un proceso industrial, mayor ser\u00e1 la productividad final. En realidad, son adoradores del stock intermedio porque, en su opini\u00f3n, es lo que proporciona continuidad a la totalidad del proceso. Lo que no cuentan es que este planteamiento es una fuente continuada de ineficiencias y de costes ocultos. La sensaci\u00f3n de productividad es, realmente, sensaci\u00f3n de que se est\u00e1 produciendo, pero no de que se produzca mejor.<\/p>\n

Pese al sentido com\u00fan imperante en Lean Manufacturing<\/strong>, no es f\u00e1cil para muchas organizaciones adoptar esta filosof\u00eda de trabajo. La reluctancia al cambio, la inercia a seguir haciendo las cosas como siempre se han hecho y a no modificar ni una sola pauta que suponga p\u00e9rdida de tiempo o trabajo, suele ser inmensa, a todos los niveles de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n

No hay empresario que no aluda a la necesidad de ser m\u00e1s competitivo para sobrevivir. Es un mantra que se repite por convicci\u00f3n o por asunci\u00f3n. Pero cuando se pregunta por los fundamentos de esa competitividad, sale a relucir el pensamiento tradicional y el largo listado de lugares comunes en este tipo de respuestas: que si calidad, bajos costes, servicio r\u00e1pido al cliente, diversificaci\u00f3n, flexibilidad…<\/p>\n

Dig\u00e1moslo claramente. No todas las empresas pueden adoptar una econom\u00eda de escala y asegurar con ello la m\u00e1xima productividad al m\u00ednimo coste. Y las que se benefician de altos vol\u00famenes de producci\u00f3n se ven continuamente obligadas a enormes esfuerzos de ventas y a cierta rigidez e inflexibilidad operativas frente a cualquier cambio en la demanda. Por lo tanto, aducir la necesidad de disponer de elevados stocks, incluso con altas producciones, es hacer funambulismo en la cuerda floja del desequilibrio.<\/p>\n

En Lean Manufacturing<\/strong> adecuamos el ritmo de producci\u00f3n a la demanda existente e introducimos un sistema pull <\/em>como tracci\u00f3n de la producci\u00f3n. La empresa deja de empujar la entrada de materiales al proceso para abordar los pedidos y es el propio mercado quien tira del proceso para abastecerse. Adem\u00e1s, mediante nivelaci\u00f3n y control de producci\u00f3n se implanta un flujo de producci\u00f3n lo m\u00e1s continuo y suave posible, que es la base de la reducci\u00f3n de costes, para lo cual es imprescindible eliminar cuanto m\u00e1s desperdicio mejor.<\/p>\n

Comparado con el m\u00e9todo tradicional de producci\u00f3n, un sistema basado en Lean Manufacturing<\/strong> requiere menos tiempo de producci\u00f3n, resulta en actividades mucho mas eficientes y menor consumo de recursos de todo tipo. Es una filosof\u00eda que requiere de cierto tiempo para implantarse, a peque\u00f1os pasos y poco a poco, pero cuyos resultados, una vez puesta en marcha, son incre\u00edblemente espectaculares.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Lo habitual en la industria es gestionar los productos que se producen a trav\u00e9s de lotes. Los due\u00f1os o gerentes tienden a adquirir m\u00e1quinas cada vez m\u00e1s potentes y capaces, m\u00e1s r\u00e1pidas y eficientes, para fabricar lotes mayores en menor tiempo. Para muchos, este es el camino real de la\u00a0competitividad. Personalmente, he observado en muchas…<\/p>\n

Read More<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[65],"tags":[83,12,127],"class_list":["post-687","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-lean-manufacturing","tag-eficiencia-operativa","tag-lean-manufacturing","tag-productividad"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/687","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=687"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/687\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=687"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=687"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lssq-consulting.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=687"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}